Сварка металлопроката

Для изготовления надежно функционирующих конструкций из металла практически всегда используют метод сварки. Благодаря сварке можно получить надежное и прочное соединение конструкции, которое будет выдерживать высокие нагрузки, давление и т.п. Срок службы такой конструкции, как и ее прочностные характеристики, будут зависеть и от того, насколько качественно выполнена сварка — была ли соблюдена технология, были ли использованы необходимые качественные материалы, какова была квалификация сварщика, который конкретно выполнял соединение металла. Именно поэтому мы рекомендуем процесс сварки доверять только опытным профессионалам. Такие специалисты работают в ООО ПКФ Эридан и готовы выполнить практически любой Ваш заказ.

Мы выполняем любые виды сварочных работ по низким ценам в короткие сроки. Нашими постоянными заказчиками являются предприятия РЖД, различные государственные и частные компании.

Наше предприятие производит работы по сварке металла с 2012 года — за это время нами получен значительный опыт, который позволяет гарантировать высокое качество работ при их очень конкурентной стоимости. За последние годы мы кардинально расширили оснащенность предприятия сварочным оборудование, освоили многие новые технологии термического соединения металлов, провели аттестацию сварщиков по соответствие требованиям Национального Агентства Контроля Сварки (НАКС).

Аттестованные специалисты компании уверенно подтвердили свои профессиональные навыки, что говорит о высоком уровне подготовки сотрудников предприятия. Национальное Агентство Контроля и Сварки является координирующим органом системы аттестации сварочного производства на объектах, подконтрольных Федеральной службе по экологическому, техническому и атомному надзору России.

Области применения сварочных работ

Сварка является наиболее эффективным способом надежного соединения материалов (металлов). Сварочные работы - один из самых востребованных процессов в промышленности, так как примерно около 50 % всех производимых материальных ресурсов создается с ее применением. С помощью сварки выпускаются автомашины, всевозможное промышленное оборудование, краны, трактора, металлоконструкции и другое.

Преимущества услуг ПКФ Эридан по сварочным работам

• возможность получения конструкций любых размеров;
• снижение итоговой массы готовых металлоизделий - до 45 % по сравнению с литыми изделиями. Это возможно за счет уменьшения толщины стенок деталей и припусков на металлообработку;
• доступная стоимость - актуальность цены сварочных работ особенно важна при единичном и малосерийном выпуске;
• большие возможности по автоматизации выпуска серийных изделий и удешевления конечной стоимости;
• обеспечение гарантированной прочности сварной конструкции (свариваемых деталей).

Услуги по выполнению сварочных работ, предоставляемых ПКФ Эридан

Мы выполняем следующие виды работ:

• Аргоновая сварка.Она выполняется при высоких температурах в среде инертного газа. Данный способ позволяет получить тонкий и аккуратный шов.
• Полуавтоматическая сварка.Эта технология также предусматривает использование газа, защищающего металл от чрезмерных термических нагрузок. Кроме того, она позволяет получать непрерывные швы большой длины.

Полуавтоматическая сварка

• электросварка плавящимся электродом; газосварка;
• электросварка (электродуговая сварка);
• сварка дуговая плавящимся электродом в среде защитного газа (MIG-сварка (Metal-Inert-Gas) и MAG-сварка (Metal-Active-Gas)) (толщина материала от 0.5 до 70 мм);
• сварка дуговая неплавящимся электродом в среде защитного газа (TIG-сварка (Tungsten-Inert-Gas)) (толщина материала от 0.5 до 25 мм).

Аргоновая сварка нержавейки и алюминия

Аргонодуговая сварка низкоуглеродистых и легированных сталей (толщина материала от 0.5 мм до 40мм) цветных металлов, (алюминий, меди) и титана.

Сборочно-сварочные работы

Для обеспечения высокой точности изготовления металлоконструкций мы используем универсальные столы для сборки и сварки изделий производства. Столы позволяю позиционировать детали с высокой точностью и легко перенастраиваются под разные задачи. Создание оснастки для нового изделия занимает меньше одного рабочего дня.